Specjalistyczna maszyna do cięcia i grawerowania laserem CO₂ do PDMS – precyzyjne rozwiązanie do produkcji chipów mikrofluidycznych

Specjalistyczna maszyna do cięcia i grawerowania laserem CO₂ do PDMS – precyzyjne rozwiązanie do produkcji chipów mikrofluidycznych

W dzisiejszych czasach szybkiego rozwoju technik mikrofluidycznych PDMS (polidimetylosiloksan) stał się podstawowym materiałem do produkcji chipów mikrofluidycznych dzięki doskonałej biokompatybilności, przezroczystości i plastyczności. Jednak tradycyjna obróbka PDMS opiera się na formowaniu w formach i cięciu ręcznym, co wiąże się z wadami takimi jak niska wydajność, słaba precyzja i wysokie koszty. W odpowiedzi na potrzeby branży wprowadziliśmy specjalistyczną maszynę do cięcia i grawerowania laserem CO₂ do PDMS, która opiera się na technologii obróbki laserowej bez kontaktu i dostarcza efektywne, precyzyjne rozwiązania do obróbki chipów mikrofluidycznych dla instytucji badawczych i firm z branży farmaceutycznej i biotechnologicznej.

Główne zalety techniczne produktu
Precyzyjne cięcie bez uszkodzeń
Wykorzystuje laser CO₂ o długości fali 10,6 μm, zoptymalizowany specjalnie do materiałów organicznych takich jak PDMS. Osiąga wysoką precyzję cięcia, minimalna szerokość linii wynosi 30 μm, co pozwala bezproblemowo wykonać złożone struktury jak kanały mikrofluidyczne lub komory w jednym przebiegu, eliminując ryzyko rozerwania lub deformacji krawędzi, które występuje w tradycyjnej obróbce za pomocą matryc tnących.

Inteligentny system obróbki
Wyposażona w szybkie lusterka galwanometryczne i specjalistyczne oprogramowanie do cięcia PDMS, obsługuje bezpośrednie importowanie plików projektów z programów AutoCAD, CorelDraw i automatycznie optymalizuje ścieżki obróbki, co gwarantuje efektywne odtworzenie złożonych wzorów. Opcjonalnie można zamontować system wizyjny CCD do automatycznego dopasowania materiału, co spełnia wymagania produkcji seryjnej.

Czysta technologia bez zanieczyszczeń
Obróbka laserowa bez kontaktu nie wymaga fizycznych form, co eliminuje ryzyko wprowadzenia zanieczyszczeń. Podczas cięcia nie pozostają żadne pozostałości pyłu, a krawędzie są gładkie bez zadziorów, co gwarantuje czystość chipów i pozwala od razu użyć ich do eksperymentów biologicznych takich jak hodowla komórek lub badania przesiewowe leków.

Uniwersalna konstrukcja
Oprócz PDMS można obrabiać również materiały pomocnicze jak folie PET lub elastyczne płytki drukowane PI. Maszyna obsługuje różne procesy jak cięcie, wiercenie lub mikro-grawerowanie powierzchni, co dopasowuje się do pełnego cyklu produkcji chipów, w tym do pakowania i integracji elektrod. Obszar roboczy maszyny wynosi od 700×500 mm do 1000×600 mm, co spełnia wymagania zarówno badań naukowych, jak i produkcji przemysłowej.

Sposoby zastosowania i wartość produktu
Innowacje naukowe: Przyspiesza iteracje projektów prototypów chipów mikrofluidycznych, pojedyncze przetworzenie trwa zaledwie kilka minut, co pomaga laboratoriach szybko zweryfikować nowe struktury jak mieszanie płynów lub generowanie kropel.

Precyzyjna medycyna: Dostarcza usługę obróbki o wysokiej spójności dla chipów narządowych i przenośnych urządzeń diagnostycznych, redukując wpływ różnic w partiach na wyniki badań.

Produkcja przemysłowa: Dzięki automatycznemu ustawieniu parametrów w oprogramowaniu można prowadzić ciągłą stabilną produkcję przez 24 godziny na dobę, a łączne koszty są o ponad 40% niższe niż w tradycyjnych technologiach.

Wsparcie serwisowe
Oferujemy bezpłatną usługę próbek, dostosowujemy parametry do grubości Państwa PDMS i projektu chipu. Maszyna jest wyposażona w inteligentny system sterowania temperaturą i system bezpieczeństwa, co sprawia, że obsługa jest prosta i intuicyjna. Dodatkowo zapewniamy całoroczne wsparcie techniczne i dostawy materiałów eksploatacyjnych, dzięki czemu Państwa badania i produkcja nie będą miały żadnych problemów.

Niech precyzyjna laserowa technologia wzmocni przyszłość mikrofluidyki!
Zapraszamy do skontaktowania się z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać szczegółowe parametry techniczne i przykłady zastosowań w branży, i wspólnie eksplorować nieograniczone możliwości produkcji chipów mikrofluidycznych!